ដំណើរការនៃផ្នែកបង្កើតទម្រង់ die Casting ជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានដំណើរការជាច្រើន ហើយមានប្រតិបត្តិការនៃការគៀប និងទីតាំងជាច្រើនរវាងដំណើរការផ្សេងៗគ្នា ហើយការបំប្លែងនៃការគៀប datum ជារឿយៗបង្ហាញពីកំហុសធំ។
ដោយមិនគិតពីកំហុសសំណង កំហុសម៉ាស៊ីននៃផ្នែករួមមានធាតុបួន៖ កំហុសទីតាំងម៉ាស៊ីន;កំហុសទីតាំងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនម្តងហើយម្តងទៀត;កំហុសមិនចៃដន្យនៃឯកសារយោង;កំហុសក្នុងការអានឧបករណ៍វាស់។
ក្នុងចំណោមនោះ កំហុសក្នុងការកំណត់ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកំហុសទីតាំងដដែលៗរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន គឺជាកំហុសដែលបង្កឡើងដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង ដែលកាន់តែតូចទៅៗ ដោយសារភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯងមានភាពប្រសើរឡើង។ការគៀបឡើងវិញគួរតែសំដៅទៅលើយន្តហោះយោងនៃការគៀបពីមុន ហើយវាអាស្រ័យលើភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃយន្តហោះយោងដែលបានប្រើ។
កំហុសដែលមិនចៃដន្យនៃផ្ទៃយោងគឺទាក់ទងទៅនឹងកំហុសនៃផ្ទៃយោងកំឡុងពេលរចនាផ្នែក និងការរចនាដំណើរការម៉ាស៊ីន ដូចជាភាពរដុប និងទម្រង់ផ្ទៃ ភាពស្របគ្នា ឬកាត់កែង។កំហុសនៃការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃយោងគឺទាក់ទងទៅនឹងដំណោះស្រាយនៃឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើដោយប្រតិបត្តិករនៅពេលប្រើប្រាស់ផ្ទៃយោងទាំងនេះ ក៏ដូចជាស្តង់ដារនៃប្រតិបត្តិការ។
មានទិន្នន័យដែលបង្ហាញថាសមាមាត្រនៃកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការតម្រឹមគោលមិនត្រឹមត្រូវគឺ 80% ហើយសមាមាត្រកំពុងកើនឡើងនៅពេលដែលភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានភាពប្រសើរឡើង។
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកំហុសការតម្រឹមគោលខុស៖
1. ការកំណត់គោលកំឡុងដំណាក់កាលរចនាផ្សិតគួរតែធានាបាននូវភាពអាចជឿជាក់បាន និងភាពប្លែកនៃស្តង់ដារតាមដែលអាចធ្វើបាន។
2. តម្រូវការកំណត់ដំណើរការដំណើរការ៖ បង្រួមដំណើរការ Z ដើម្បីជៀសវាងកំហុសឆ្គងដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ដំណើរការផ្គូផ្គងផ្នែកដើម្បីលុបបំបាត់ផលប៉ះពាល់នៃកំហុសដែលប្រមូលផ្តុំនៃខ្សែសង្វាក់វិមាត្រការជួបប្រជុំគ្នា;កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ចំនុចគោលមកមុនគេ។
3. ក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីនគោល ការត្រួតពិនិត្យរង្វិលជុំបិទត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្ត ដោយប្រើការវាស់វែង និងការគ្រប់គ្រងទំហំជាក់ស្តែងជាមតិកែលម្អ ដើម្បីអនុវត្តការបិទម៉ាស៊ីន។
ដោយពិចារណាលើធាតុជាមូលដ្ឋានទាំងបួននៃដំណើរការផ្សិតដែលធ្វើពីដែក វាអាចមានភាពស្ទាត់ជំនាញជាងក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។
សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមអំពីឧស្សាហកម្មផ្សិតស្លាប់ សូមតាមដាន Fenda Mold
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣